不銹鋼分體式凈水器主體設(shè)備由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材制造，使用壽命達50年以上，在源水水質(zhì)符合GB3838《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類水標準的情況下，凈化后水質(zhì)常規(guī)檢測指標(見附表1)達到國家飲用水標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-1985）的要求。

不銹鋼分體式凈水器工藝流程：

1、混凝劑的投加

混凝劑的投加是根據(jù)原水濁度的變化，經(jīng)投藥設(shè)備控制投加混凝劑的數(shù)量，使混凝劑投加量達到*化，保證出水濁度。投藥系統(tǒng)包括：加藥桶和投藥器。

混凝劑在加藥桶內(nèi)經(jīng)過充分攪拌后,由計量泵進行投加,根據(jù)水質(zhì)的狀況的不同,調(diào)節(jié)計量泵的流量,使之達到的混凝效果.操作較方便.無藥液時可停止凈水處理過程,以保證出水水質(zhì)達標。投加混凝劑為明礬，一般加藥量為5～30克/噸水,用藥量相對較省。

2、混合

混凝劑投加到原水中，經(jīng)混合器將原水與混凝劑快速混合，混凝劑充分均勻地擴散于水中，為后續(xù)混凝劑反應(yīng)創(chuàng)造有利的條件。設(shè)備配置的改良型管式靜態(tài)混合器具有小阻力高效率的優(yōu)點，可節(jié)省混凝劑投加量的20%～30%。

3、混凝反應(yīng)

混合后的原水經(jīng)混凝反應(yīng)后，水中的雜質(zhì)懸浮物及膠體顆粒經(jīng)反應(yīng)生成均勻粗大的礬花，以利于后續(xù)的固液分離。反應(yīng)器為新型盤管網(wǎng)格反應(yīng)器，具有絮凝反應(yīng)效率高，抗沖擊負荷能力強的優(yōu)點，反應(yīng)時間僅需5-6分鐘即可形成均勻密實、易于沉淀的礬花，產(chǎn)水量可以提高1倍左右。

4、沉淀

經(jīng)混凝反應(yīng)后的水上升至沉淀區(qū)，水中礬花在沉淀器中沉淀，達到固液分離的目的。沉淀區(qū)上升流速為2.7mm/s左右。

5、過濾

沉淀后的出水經(jīng)濾池過濾，水中殘留的細小礬花被濾層截留保證出水濁度低于1度,保證飲水達標。在沉淀濾速約為5m/H，過濾器濾料采用φ0.8～φ1.2的均質(zhì)石英沙濾料。

6、反沖洗：

FLWJ-60凈水器帶自動反沖洗裝置，具有自動反沖洗功能。

當過濾器工作一段時間后，濾層中截留的污物達到一定量時，過濾層過濾阻力增大,壓力升高，當濾池壓力升高至一定值后,抽氣管開始出水抽氣,直至虹吸管管中因氣體被抽出達到一定的真空度時,虹吸管將濾池池水反向吸出,對濾池進行反沖洗，把濾層中截留的污物反沖到排污溝排放，當反沖水箱中的水位低于反沖破壞管口時虹吸管停止反沖，濾池轉(zhuǎn)入過濾運行，恢復(fù)生產(chǎn)能力。

7、消毒：

過濾出水經(jīng)投加消毒劑后流入清水池。消毒劑為氯片，通過調(diào)節(jié)流經(jīng)加氯桶的水量來控制消毒劑投加量，保證出水水質(zhì)達到飲用水標準。投藥系統(tǒng)包括：加氯桶及調(diào)節(jié)閥門。